Para obtener un buen efecto de uso, el impulsor, la arena de pulido y otras herramientas abrasivas a menudo se tratan con un proceso de impregnación. Ahora, el proceso de impregnación se divide principalmente en dos tipos de proceso tradicional y proceso moderno. En estos dos procesos, el proceso moderno tiene ventajas obvias. Los contenidos específicos son los siguientes:

El tratamiento de impregnación del impulsor tradicional es un proceso de muela tratada con varios impregnantes a base de estearina y azufre, que puede mejorar el rendimiento de molienda de la herramienta de molienda. Sin embargo, este proceso a menudo reduce el efecto de uso de la muela abrasiva. La razón principal es que estos componentes no forman una masa fundida homogénea, con la grasa dura distribuida por encima y el azufre distribuido por debajo. El moderno proceso de tratamiento de impregnación se desarrolla sobre la base del proceso de tratamiento tradicional. El proceso moderno de impregnación es primero calentar la muela a 140-150 ℃, luego ponerlo en la solución de impregnación calentada y rotarlo durante 4 minutos con pulsos. De esta manera, todos los componentes del agente de impregnación pueden impregnarse uniformemente en la muela abrasiva. La muela se levanta de la masa fundida y se gira, confiando en la rotación para hacer que la muela deseche el exceso de agente de impregnación. La muela abrasiva arroja el exceso de agente de impregnación de acuerdo con esta especificación, y el diamante no formará un tumor al vestirse, y la superficie no será grasa al moler, y no se producirá en la superficie a moler.

De la introducción anterior, podemos entender las muchas ventajas que se pueden obtener mediante el moderno proceso de impregnación del impulsor. Entonces no dudaremos en elegir directamente el proceso de impregnación moderno cuando se trata del impulsor. Esta es la experiencia resumida por muchos usuarios.

El impulsor puede hacer que el ángulo de corte alcance al pulir las piezas procesadas, y el material base de la rueda de lijado se consume de forma sincrónica con el lijado, lo que obviamente mejora la eficiencia general y de rectificado de la rueda de lijado plana y prolonga la vida útil de la rueda de lijado. Entonces las razones para el deslizamiento de la placa caliente del impulsor son:

1. es el deslizamiento causado por una fuerza excesiva utilizada durante el pulido. Debido a que su fuerza es diferente, el efecto de pulido también es diferente, por lo que el efecto también es diferente durante el uso, por lo que el pulido debe controlarse adecuadamente. Fuerza.

El 2. es que el mandril de la amoladora no está bloqueado o el impulsor no está calificado y no se puede sujetar, por lo que la calidad del impulsor o el dispositivo mecánico debe verificarse antes de su uso, y el impulsor debe reemplazarse o volverse a bloquear.

A través de la introducción anterior, hemos aprendido la razón por la cual el impulsor se desliza al moler la placa caliente, por lo que debemos usarlo bien cuando lo usamos. Cuando nos encontramos con la situación de que el impulsor se desliza al moler la placa caliente, podemos resolverlo de acuerdo con las razones anteriores.

Tenemos la intención de dividir los procedimientos de inspección para 100 impulsores en tres partes. Primero, hablemos de lo que es la inspección de corte y corte:

1,1. Inspección de corte: las tiras de tela abrasiva separadas por la máquina de corte deben ser de ancho uniforme y deben ser lo más pequeñas posible para reducir la generación de rebabas. Las tiras divididas se enrollarán cuidadosamente y se colocarán según categorías.

1,2. Inspección de la rebanada: la cortadora debe funcionar bajo la condición de que el paño de esmeril se pueda cortar, y la posición del cuchillo móvil y el cuchillo fijo de acero blanco debe cambiarse con frecuencia (dos rollos de paño de esmeril se cortan temporalmente y se cambian y se ajustan una vez, dependiendo de la situación específica) Para que tenga un mejor filo de corte, aumente su rendimiento de corte, mantenga la apariencia de las piezas cortadas limpia y evite las rebabas tanto como sea posible.